В результате использования iEMS пользователю становится известно, сколько времени работало, простаивало или находилось в ремонте оборудование, сколько продукции было выпущено, сколько попало в брак, сколько осталось или требуется сырья и так далее и все это с различной степенью детализации. В том числе, контролируется и протоколируются все действия операторов, обслуживающего персонала и/или службы технической поддержки.
Благодаря этим данным, руководители, технические специалисты и технологи предприятия получат мгновенный анализ текущей ситуации на производстве и смогут оперативно принять верное решение. Результатом внедрения iEMS станет не только экономия ресурсов и времени, но и рост экономической эффективности производства.
Глобальный мониторинг предприятия является, пускай и самой важной, но только одной из множества других полезных частей функционала, который становится доступным при интеграции системы iEMS на производстве. Еще одно достоинство это обеспечение постоянной и оперативной связи между двумя основными подразделениями, существующими в любой производственной компании, или, точнее, между двумя группами ключевых сотрудников — производственным и техническим персоналом.
Не секрет, что именно на этом этапе взаимодействия часто происходит недопонимание и сбой в системе принятия решений. iEMS с помощью встроенных средств диспетчеризации и управления помогает нормализовать подобные ситуации и избежать просчетов и ошибок.
- Технологический процесс — Задание на производство / учет выпуска продукции / контроль качества / контроль технологических параметров процесса
- Обеспечение сырьем и материалами — Учет подачи, расхода, формирование запросов на обеспечение
- Обеспечение энергоресурсами — Учет качества и количества портребляемых энергоресурсов
- Обеспечение оборудования — Диагностика состояния оборудования /учет наработки / учет замен расходных / учет ремонта
- Индикация и отображение — Индикация состояния оборудования / процесса
